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邹经理 先生
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公司地址: | 山东聊城开发区辽河路东首1号 |
发布时间:2022-01-24 21:47:47
40号精密合金管价位
精密钢管化学成分/元素含量(%)
C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
gcr15精密管热处理工艺参数:
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
GCr15精密管轴承及很多五金产品必须用到的材料!在我们,航天,船舶,汽车及各种重工装备中必须用到且是关键部件!
在GCrr15精密管承受较大旋转载荷时,应选择较紧的配合,以防止该套圈在配合零件上滑动,使配合面产生磨损,但过盈量不能太大,否则会使轴承内部的游隙减小以至完全消失,产生过大的接触应力,导致轴磨损加快,影响其使用寿命。
随着社会的发展,钢管在建筑、工业、还有运输行业中,都扮演着相当重要的角色。普通的钢管由于工艺和材质上的不同,抗弯、抗扭强度和韧性都和精密钢管不能抗衡。
精密钢管比较与一般的钢管而言,其造价上面虽然有一定程度的上浮,可是,在运用过程当中,却可以给我们带来更加多的便捷。容易的来讲,就无泄漏、冷弯不改变形这两个特征来讲,大部分的一般钢管的质量需求全都是没有办法到达的,因此我们在液压元件那些对于钢管材质需求非常高的工业部件内,经常可以看见精密钢管的优良表现。所以精密钢管越来越被人们接受,市场前景更好。
精轧管又名冷轧精密钢管,是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点,尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内厂家使用冷拔管作为精轧管管坯的并不多,大部分厂家还是采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。
广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?
为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:
1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;
2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;
3.采用多道次短芯棒拔制,同时在成品前一道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;
4.改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。
精密钢管的热处理是怎样的
精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式,904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm柱),入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔质量比氮和小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达***已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
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