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火电用精密合金管现货

光亮精密无缝管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。

由于光亮精密无缝管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压  元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。光亮精密无缝管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

光亮精密无缝管工艺简介碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。

光亮精密无缝管主要特点：光亮精密无缝管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。

精轧管又名冷轧精密钢管，是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内厂家使用冷拔管作为精轧管管坯的并不多，大部分厂家还是采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。

广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?

为了确保为冷轧提供合格的管坯，满足精轧管管坯的要求，对原来的冷拔工艺进行了改进：

1.打头后在过渡段钻-斜孔，为酸洗洗净钢管内表面创造条件;

2.酸洗后进行多次精洗，以保证钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;

3.采用多道次短芯棒拔制，同时在成品前一道次采用锥形内模，以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;

4.改变热处理制度，对半成品的中间热处理采用完全退火，成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。

精轧管又名冷轧精密钢管生产工艺要点如下：

1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min;

2.须多次清洗，将管内残余物洗净;

3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;

5.其他工序执行正常工艺：精密钢管生产和检测设备是制造精密无缝钢管的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的水平。采用国外***技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备，外径内孔尺寸高精密度，加工非标特殊规格型号广泛灵活，较一般自动冷轧钢管机组更为***，同时并配置***的自动化控制系统及在线质量检测系统。

精密钢管的热处理是怎样的

精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ～1.01%26times;10 Pa(200～760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达***已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。